中新網(wǎng)四川新聞6月1日電 (記者 徐楊祎)在天府新區(qū)，一家生產(chǎn)汽車鋁制零部件的工廠不僅使用的電力70%是綠色電力，還研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的余熱回收技術(shù)，讓能源得以充分的循環(huán)利用，可實(shí)現(xiàn)70%以上的余熱回收利用率，從而減少CO2排放……
這是記者5月31日從中信戴卡在其成都KSM工廠舉辦的“走進(jìn)中信 看見新可能”開放日活動(dòng)上了解到的信息。作為一家供應(yīng)全球主要汽車廠商的鋁制輪轂和零部件生產(chǎn)商，中信戴卡積極引領(lǐng)拓寬產(chǎn)業(yè)脫碳、綠色發(fā)展的路徑，堅(jiān)持以汽車輕量化產(chǎn)品為主體，通過清潔能源材料、低碳生產(chǎn)技術(shù)、能源管理技術(shù)，推動(dòng)綠色制造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，為汽車行業(yè)提供綠色輕量化整體解決方案，為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)探索綠色發(fā)展道路。
如今，“碳中和”已經(jīng)成為全球最為關(guān)注的發(fā)展話題之一。成都也提出，以更加積極主動(dòng)的姿態(tài)率先實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，加快建設(shè)“碳中和”先鋒城市。作為一家汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)，中信戴卡成都工廠以“中信方案”助力低碳交通和綠色制造。
據(jù)悉，汽車零部件生產(chǎn)的主要碳排放來源于上游材料和傳統(tǒng)能源。中信戴卡測(cè)算，以水電鋁替代火電鋁可以減少75%的二氧化碳排放。其中，中信戴卡下屬凱斯成都工廠生產(chǎn)的汽車鋁制零部件使用100%水電鋁原料和70%的綠色生產(chǎn)電力，使得每公斤碳排放已由原來的13.56千克下降至5.17千克，僅為國內(nèi)鋁制部件平均碳排放的32%，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)的水平。
據(jù)悉，目前中信戴卡水電鋁用量為6.5萬噸，占比10%，計(jì)劃到2025年整體提升至45%，每年即可減少二氧化碳排放675萬噸，相當(dāng)于60萬棵成年樹木一年吸收CO2的總量；綠色電力使用由30%提升至50%，進(jìn)一步推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
碳排放的追蹤、計(jì)算也是實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)道路上的一大難點(diǎn)，如何建立準(zhǔn)確、統(tǒng)一的碳排放評(píng)估模型是我國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。
中信戴卡成都KSM工廠通過分析制備轉(zhuǎn)向節(jié)過程中的碳足跡，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品制造全生命周期的核算，建立起從原鋁錠生產(chǎn)、物流運(yùn)輸、熔煉、鑄造、熱處理、機(jī)加工、包裝運(yùn)輸整個(gè)過程中碳排放評(píng)估模型。通過模型的建立去識(shí)別設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造過程中碳排放高、非綠色能源消耗大的環(huán)節(jié)，制定了相應(yīng)的行動(dòng)方案，促進(jìn)了產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化以及精確成型技術(shù)的發(fā)展，從而全方位的實(shí)現(xiàn)降低碳排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
據(jù)成都工廠技術(shù)質(zhì)量部工程師鮑禹龍現(xiàn)場(chǎng)介紹，數(shù)字化已經(jīng)廣泛運(yùn)用到工廠的日常生產(chǎn)中。在中信戴卡DMS數(shù)字制造系統(tǒng)下，過去需要手工記錄的光譜數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)、過程異常情況數(shù)據(jù)，都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)采集，并同時(shí)做到了實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)整理、數(shù)據(jù)分析。與過去相比，極大提升了生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)管能力和生產(chǎn)效率，降低了實(shí)驗(yàn)次數(shù)和廢品的產(chǎn)生，有效減少碳排放。
依托中信戴卡的研發(fā)基礎(chǔ)，成都KSM工廠還積應(yīng)用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的綠色工廠能源回收利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了余熱階梯式回收利用，可以智能通知余熱能源按照高、中、低溫工藝、廠區(qū)輔助設(shè)施方向循環(huán)供能，實(shí)現(xiàn)70%以上的余熱回收利用率，從而減少CO2排放。未來，中信戴卡準(zhǔn)備進(jìn)一步將余熱回收利用技術(shù)推廣至其他制造企業(yè)，幫助企業(yè)降低碳排放和減碳成本，發(fā)揮“放大器”作用。
中信戴卡是中信集團(tuán)先進(jìn)智造板塊的重要公司。中信集團(tuán)日前已宣布將力爭于2025年實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，2050年實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)，并將把先進(jìn)智造板塊打造成為綠色低碳技術(shù)的開拓者，助力綠色低碳技術(shù)的彎道超車。(完)
