【解說】在科技飛速發(fā)展的當下，制造業(yè)的轉型升級已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。作為一家已有60多年發(fā)展歷史的“老字號”國企，長虹的產(chǎn)業(yè)布局已涉及智慧家居、特種裝備、數(shù)字產(chǎn)業(yè)、新能源等多個領域。全球范圍內共有制造基地22個，包括約100個生產(chǎn)車間、近900條產(chǎn)線。
近日，記者實地走訪長虹控股集團旗下多家企業(yè)了解到，長虹深度布局智能制造，向“新”向“智”而行，為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動力。
【同期】長虹控股集團智能制造推進部副部長顧尚林
近兩年長虹已完成2500臺(套)設備智能化更新，131條產(chǎn)線升級，到目前長虹為推進全球22個制造基地，65個制造工廠的智能化升級改造，2024年至2025年，長虹全面推動制造設備產(chǎn)線更新。根據(jù)計劃，長虹兩年內將建成重點項目超過100個，覆蓋產(chǎn)線超過110條，2024年投資金額超過10億元。
【解說】據(jù)介紹，長虹在生產(chǎn)流程優(yōu)化方面，對傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程進行全面梳理和改進，提高生產(chǎn)質效；在技術層面，充分利用云計算和大數(shù)據(jù)研究中心、AI實驗室、虹信軟件等平臺，為產(chǎn)業(yè)單元提供足夠的技術支撐。同時，集團多維度搭建交流平臺，通過優(yōu)質經(jīng)驗的共享來形成產(chǎn)品和解決方案。
【同期】長虹控股集團智能制造推進部副部長顧尚林
長虹作為工信部首批智能制造試點示范企業(yè)，制造是我們的根，長虹積極響應國家大規(guī)模設備更新和智能工廠梯度培育行動實施方案的號召，以智能工廠作為實現(xiàn)智能制造的主要載體，圍繞工廠建設、研發(fā)設計、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運營管理等維度，推動智能工廠的精益化、自動化、數(shù)字化、智能化和綠色化建設，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期生產(chǎn)制造全過程和供應鏈全環(huán)節(jié)的綜合優(yōu)化和效率效益的全面提升。
【解說】四川長虹精密電子科技有限公司自動化項目組組長熊械名向記者介紹，在智能制造方面，公司通過自建服務器、數(shù)據(jù)機器人來抓取各類機器設備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了對品質、生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)的自動采集與分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化。
【同期】四川長虹精密電子科技有限公司自動化項目組組長熊械名
原來產(chǎn)線異常響應處理時間可能需要2到3個小時，那目前我們只需要10分鐘就可以響應了，大大提高了這個運轉效率。
【解說】同樣實現(xiàn)生產(chǎn)質效提高的還有四川長虹技佳精工有限公司，該公司自動化項目組長王勤也表示，目前工廠20余條生產(chǎn)線已全部進行自動化改造。
【同期】四川長虹技佳精工有限公司自動化項目組長王勤
目前我們工廠已經(jīng)建設了西南最大的2000噸沖壓自動線，解決了電視背板大尺寸生產(chǎn)配套瓶頸。我們從原材料的下料、沖壓、焊接、噴涂各環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
【解說】四川長虹模塑科技有限公司入選集團首批智能工廠。據(jù)公司工程技術部部長宋宏春介紹，公司2015年已完成自動化建設，并逐步向智能化方面拓展。
【同期】四川長虹模塑科技有限公司工程技術部部長宋宏春
在2009年的時候，我們就開始進行了一個自動化的改造，這個改造之后實際上工作的環(huán)境得到了改善，然后這個包括這個安全以及員工的勞動強度都得到了很大的一個減輕，安全得到了保障。
【解說】四川愛創(chuàng)科技有限公司同樣入選長虹首批智能工廠。公司總經(jīng)理呂代表介紹，近年來，公司聚焦關鍵零部件以及整機制造，持續(xù)推進設備自動化升級和人工智能技術的場景化應用。僅以無人注塑工廠為例，智能制造將生產(chǎn)效率提升了30%到60%，也大幅改善了員工的工作環(huán)境、勞動強度。
【同期】四川愛創(chuàng)科技有限公司總經(jīng)理呂代表
以云大為我們做的這個MES系統(tǒng)為例，MES系統(tǒng)我們稱之為“工業(yè)大腦”，但實際上我的所有的工業(yè)數(shù)據(jù)都在整個MES的管理之下，然后跟整個設備它是互通的，就是把我所有的品質數(shù)據(jù)做專項的分析，保證我的品質數(shù)據(jù)實時在線可控。
【解說】智能制造同樣“呼喚”人才建設。顧尚林表示，集團正建設智能制造領域典型案例庫和專家?guī)欤荚诖罱ń涣髌脚_，加強人才培養(yǎng)，強化人才自我提升氛圍，搭建相關機制，以此促進每個產(chǎn)業(yè)單元智能制造能力持續(xù)升級，朝著建設“燈塔工廠”的方向久久為功。
記者 何浠 四川綿陽報道
