中新網(wǎng)四川新聞5月10日電 (上官昌淮 繆博藝)在成都高新區(qū)天府三街，有這樣一位中國LNG領(lǐng)域技術(shù)大咖：2007年才走出浙大校門的他，僅用15年就從一名稚嫩書生變成了技術(shù)大咖，先后發(fā)表論文10余篇，申請專利32項，成功研發(fā)天然氣處理與液化、輕烴回收、天然氣提氦裝置10余套、挑梁重大工程近20項，成為中國氣體工業(yè)協(xié)會天然氣分會最年輕的特聘專家。

　　他就是中國石油工程建設(shè)有限公司西南分公司油氣加工二室主任的蒲黎明。

　　蒲黎明懷著對天然氣的熱愛，工作15年先后攻克了我國首個百萬噸LNG工程，研發(fā)出國內(nèi)首套100億方/年乙烷回收工藝包和國內(nèi)首臺純國產(chǎn)化60萬方/天LNG繞管式換熱器……他用無數(shù)個創(chuàng)新、無數(shù)個首次、無數(shù)個榮譽(yù)，為青年一代設(shè)計師前進(jìn)指明了方向。

　　LNG夢想啟航

　　LNG即液化天然氣，其單位體積熱值是天然氣的600多倍，比天然氣更清潔，市場前景廣闊。然而，由于技術(shù)存在短板，我國的LNG生產(chǎn)工藝和關(guān)鍵設(shè)備都要依賴進(jìn)口。鑒于天然氣的核心地位，中國石油工程建設(shè)有限公司西南分公司總承包了湖北500萬方/天LNG工廠國產(chǎn)化示范工程，蒲黎明作為設(shè)計經(jīng)理承擔(dān)了該項目的設(shè)計及國產(chǎn)化研發(fā)，從而開啟了他LNG夢想的航船。

　　“國產(chǎn)化是黃岡LNG工廠最大的課題。”蒲黎明說，長期以來，中國LNG工廠建設(shè)只能采取國外工程總承包模式，市場被美法德等歐美國家壟斷�！霸O(shè)計都是外國人定的，設(shè)備也只能用外國產(chǎn)品�！�

　　在國產(chǎn)化設(shè)備研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)和工廠設(shè)計過程中，蒲黎明與LNG團(tuán)隊爭分奪秒，經(jīng)過19個月的努力，2014年6月LNG工廠一次性投產(chǎn)成功。

　　這不僅創(chuàng)下了國內(nèi)規(guī)模最大、國產(chǎn)化程度最高(大型LNG裝備國產(chǎn)化率突破99%)、中國首個年產(chǎn)超百萬噸LNG項目……國內(nèi)同行業(yè)26項第一、18個首創(chuàng)；而且形成了先進(jìn)的“多級單組分制冷天然氣液化工藝”等20余項LNG專利技術(shù)、3項重大自主創(chuàng)新突破、22項關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新、12項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等，把湖北500萬方/天LNG工廠國產(chǎn)化示范工程打造成為LNG大國重器，為國產(chǎn)化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進(jìn)，躋身世界百萬噸級LNG主流設(shè)計、制造商行列鋪平了道路。

　　攻克“大國重器”

　　LNG繞管式換熱器是特大型LNG裝置的首選主低溫?fù)Q熱器，長期以來，這臺天然氣液化領(lǐng)域的“大國重器”的設(shè)計制造技術(shù)，嚴(yán)重制約了我國大型LNG裝置成套技術(shù)的發(fā)展。為了突破超大型LNG裝置成套技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化，2019年初，蒲黎明申報了中油工程重點研發(fā)項目“800萬噸級超大型LNG成套技術(shù)研究”。

　　也許是在湖北LNG工廠國產(chǎn)化示范工程中嘗到了甜頭，這一年，蒲黎明帶領(lǐng)西南分公司LNG團(tuán)隊開啟了繞管式換熱器國產(chǎn)化攻關(guān)。由于是國內(nèi)首創(chuàng)，毫無借鑒經(jīng)驗，在設(shè)計開發(fā)及工程樣機(jī)制造過程中遇到諸多困難，其中，他印象最為深刻的是工藝計算和換熱器繞管制作問題。

　　蒲黎明回憶道：“那是2019年冬天，換熱器換熱始終無法達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，為了解決纏繞管內(nèi)與殼程的結(jié)構(gòu)問題，我們冒著大雪行程三千多里深入哈密現(xiàn)場進(jìn)行對標(biāo)驗證，在現(xiàn)場辦公室連續(xù)攻關(guān)了兩天兩夜，直到數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)才返回成都�！�

　　解決了技術(shù)問題，又遇到了制作上的問題。2021年6月，受疫情影響，加上換熱器繞管所需的數(shù)量小、管子材質(zhì)特殊，管材很難采購，設(shè)計出身的蒲黎明親自到鋼管廠進(jìn)行協(xié)調(diào)，終于解決了管材的購買問題。原材料到貨后，他直接駐扎在制造廠研究討論并指導(dǎo)繞管制作全過程，經(jīng)過一周的攻關(guān)，合作廠家對蒲黎明贊不絕口：繞管你比我們更專業(yè)了。

　　經(jīng)過兩年大量的關(guān)鍵技術(shù)理論研究、實驗研究及工藝測試，蒲黎明帶領(lǐng)團(tuán)隊終于研究出大型LNG繞管式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造檢驗、天然氣液化等系列關(guān)鍵技術(shù)。他們研制的國內(nèi)首臺60萬方/天LNG繞管式換熱器工程樣機(jī)在內(nèi)蒙古亨東項目現(xiàn)場成功運(yùn)用，打破了這項技術(shù)多年被外國公司壟斷的局面，對實現(xiàn)我國“雙碳”目標(biāo)實施具有重要戰(zhàn)略意義。

　　提質(zhì)增效壓減成本

　　近兩年，受疫情和國際原材料價格上漲的影響，極大提高了我國天然氣副產(chǎn)品成本。在提質(zhì)增效的情況下，蒲黎明在開展大型化天然氣乙烷回收工藝包攻關(guān)的同時，把目光拓展到天然氣副產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用上，提出了膜分離提濃+天然氣液化聯(lián)產(chǎn)提天然氣副產(chǎn)品等系列技術(shù)，在增加天然氣副產(chǎn)品產(chǎn)量的同時，壓減了天然氣副產(chǎn)品的成本。

　　形成的系列技術(shù)不僅適用于新建大規(guī)模含副產(chǎn)品氣田的開發(fā)，也適合已建天然氣液化工廠的提天然氣副產(chǎn)品擴(kuò)建，并助力集團(tuán)公司又一新能源技術(shù)研發(fā)中心于2022年3月落地公司。

　　工作中，蒲黎明把愛崗敬業(yè)的豪情轉(zhuǎn)化為LNG技術(shù)研發(fā)和提質(zhì)增效的手段，不僅總結(jié)出了工程設(shè)計提質(zhì)增效的有效方案，而且把西南分公司天然氣深冷技術(shù)延伸到負(fù)200攝氏度以下。

　　堅忍不拔精益求精

　　當(dāng)問及蒲黎明：過去十年，你挑梁重大工程近20項有何感想時，這位技術(shù)大咖很坦然地說：“這些成績都是過去，面對LNG新的大發(fā)展形勢，我還需要更努力”。簡單的一句話，包含著蒲黎明對LNG精益求精、鑄造精品的追求：努力將集團(tuán)公司LNG液化技術(shù)由國內(nèi)領(lǐng)先發(fā)展成國際先進(jìn)水平。

　　也正是這份追求，工作以來，蒲黎明堅持以“抓技術(shù)，一絲不茍；抓進(jìn)度，一著不讓；抓質(zhì)量，一點情面不講”，持續(xù)把管理創(chuàng)新、科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新作為工作創(chuàng)新的起點，始終用他特有的“堅忍不拔”精神把一個個項目轉(zhuǎn)化成工程樣板，把中國石油工程建設(shè)公司西南分公司打造成新的LNG名片。

　　時值中國共青團(tuán)建團(tuán)100年之際，蒲黎明說：“我始終堅定不移跟黨走，與中國LNG同仁們前赴后繼、勇?lián)�先鋒，，為青年LNG人做好榜樣，無怨無悔為中國石油全面建設(shè)基業(yè)長青世界一流綜合性國際能源公司貢獻(xiàn)著青春與才智�！�(完)