中新網(wǎng)四川新聞4月7日電 (張可)近日，四川煙葉復(fù)烤有限責任公司德昌復(fù)烤廠自主設(shè)計、聯(lián)合研發(fā)的煙箱自動套箱設(shè)備成功運行，為四川省打葉復(fù)烤企業(yè)首創(chuàng)。截至目前，該設(shè)備運行近120小時，有效滿足12000kg生產(chǎn)線對成品煙箱的需求，煙箱破損率0，運行良好。當看著一個個煙箱從套箱機內(nèi)緩緩“走出”，復(fù)烤車間副主任陳華興及其技術(shù)團隊中的每一個人臉上都露出了欣慰的笑容。
在預(yù)壓打包工段，工人們正抬起紙箱，費力地把它撐開，然后套上內(nèi)箱……直到送上生產(chǎn)線，整個過程用時3分鐘。采用人工手動裝箱方式，每班需4個人操作，三個班生產(chǎn)需12人，人工成本高、工作效率低、作業(yè)強度大，還存在遺漏風險。
陳華興通過市場調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，如果購買成品裝箱機，費用要比自主研發(fā)高出50%，不但前期投資較大，而且需要對現(xiàn)有打包設(shè)備進行較大改動，安裝好后還可能會影響成品片煙包裝。
“能不能自主研發(fā)一臺設(shè)備呢？我們的力量能不能完成這樣的工作？萬一失敗造成損失怎么辦？”陳華興反復(fù)思考后把自己的想法向廠班子做了匯報。
經(jīng)過分解工作流程、借鑒成熟產(chǎn)品分析后，陳華興技術(shù)團隊進一步論證了研發(fā)套箱機的可行性，并初步確定了以“自主設(shè)計+聯(lián)合研發(fā)”的模式開展項目攻堅。
由于是完全自主設(shè)計，并且缺乏整臺機器的設(shè)計及制造經(jīng)驗，陳華興技術(shù)團隊遇到了很多困難，每一個部件都需要細化到圖紙上，每一個機器的動作都需要反復(fù)測試，而每調(diào)整一次設(shè)計方案，都需要10余次的論證和實踐。
“內(nèi)外箱組合定位精度偏差過大、設(shè)備動作間斷較長造成作業(yè)效率低......，這些問題是目前我們遇到的最大困難�！贬槍栴}，陳華興技術(shù)團隊多次前往設(shè)備廠家跟班學(xué)習，并反復(fù)交流試驗。那些時間里，他們廢寢忘食，有時為了攻破一個技術(shù)壁壘，白天黑夜連軸轉(zhuǎn)，就是這種拼搶的精神硬是將研發(fā)時間縮短到僅僅7個月。期間，團隊成員面對困難，勇于突破創(chuàng)新，攻克了尺寸檢測、開箱裝置、自動診斷、故障報警等方面數(shù)十個難題，有多少次失敗后的推倒重來，他們已記不清了，只有桌子上那一堆堆的設(shè)計圖紙記錄了他們的創(chuàng)新歷程。
研發(fā)過程中，德昌復(fù)烤廠以“師帶徒、匠帶兵”活動為載體，以機電研究室創(chuàng)新平臺為支撐，通過“黨建+項目”的形式，組織車間黨員、技術(shù)能手、青年骨干成立課題攻關(guān)組，明確人員分工，全面滲透到項目研發(fā)各環(huán)節(jié)。
經(jīng)過7個月的奮戰(zhàn)，陳華興技術(shù)團隊將這臺自主研發(fā)的裝箱機小心翼翼抬到了預(yù)壓打包機組旁邊，車間所有人都圍觀過來，一睹這臺新設(shè)備的風采�？吹揭粋�個紙箱順利推送至打包機，大家都由衷感嘆團隊的創(chuàng)新能力。自動裝箱機投入使用后，平均抓取頻率達50個/小時，工作效率提升20%，有效保障了生產(chǎn)連續(xù)性。同時，裝箱人工成本減少50%，操作工勞動強度也大幅減低，包裝紙箱更加清潔，完全達到預(yù)定設(shè)計目標。
“要營造激勵創(chuàng)新的良好環(huán)境，充分激發(fā)科技創(chuàng)新活力，凝聚廣大員工的創(chuàng)新智慧和創(chuàng)新力量，積極開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的有益探索和大膽嘗試，才能在新發(fā)展格局下謀求新作為�！彼拇熑~復(fù)烤公司黨委書記、總經(jīng)理桂冬多次在會上強調(diào)。
機電研究室創(chuàng)新平臺成為了德昌復(fù)烤廠的一個創(chuàng)新孵化器，一個個技術(shù)成果從這里被研發(fā)和應(yīng)用，全廠上下燃起了一股創(chuàng)新熱情，很多部門都有了新的目標和方向，初步形成了“以平臺為支撐”的融合創(chuàng)新體系，不斷催生高質(zhì)量發(fā)展動能。(完)
