中新網四川新聞8月7日電 (朱素芬 肖建國)中鐵二局新運公司西昌金屬構件廠(以下簡稱“西昌金構”)8月7日透露，“肖建國金屬構件創(chuàng)新工作室”自主研發(fā)的“一種工件浸漆裝置”和“一種工件油漆烘烤裝置”兩項科研創(chuàng)新成果獲國家實用新型專利。至此，西昌金構已累計獲國家級以上專利達9項。

　　據了解，作為中鐵二局唯一一家橋梁鋼結構防腐產品生產制造廠，成立創(chuàng)新工作室團隊以來，在鐵路橋梁鋼結構防腐產品生產過程中發(fā)現，行業(yè)普遍采用傳統(tǒng)的工件涂裝工藝對復雜結構工件進行涂裝，受制于現有噴涂設備均為固定角度進行工件噴涂，工件上一些特殊角度和位置很難噴涂到位，后期還需進行大量的人工補漆操作，造成工件涂裝環(huán)節(jié)生產效率低，后期人工補漆工作量大且質量難以保證。同時，普遍采用的傳統(tǒng)工件涂裝流水線中的油漆烘烤裝置均為固定出風，存在“不能根據工件的尺寸型號來調節(jié)出風口大小和出風口與工件的距離，從而不能較好的集中加熱氣流對工件進行烘烤加熱，加熱氣流利用率不高”等兩大“弊端”問題。為此，該廠及時進行科研課題立項并深入開展研究討論，成功研發(fā)了“一種工件浸漆裝置”和“一種工件油漆烘烤裝置”兩大科研創(chuàng)新成果。

　　“一種工件浸漆裝置”大膽采用工件沉沒式浸漆方式，以保證工件各個角度表面均能夠得到很好的涂裝效果，與傳統(tǒng)噴涂工藝相比優(yōu)點優(yōu)勢突出。“一種工件油漆烘烤裝置”一方面巧妙利用側邊距調節(jié)機構實現兩個條形風箱與工件的間距調節(jié)，從而能夠使得出風窗口足夠貼近各個大小型號的工件進行烘烤；另一方面利用出風口大小調節(jié)機構能夠對出風窗口處的出風面大小進行調節(jié)，滿足不同大小型號的工件的烘烤需要，減少不必要的熱風散失，并通過回風機構能夠實現熱風循環(huán)利用。

　　目前，上述兩項科研創(chuàng)新成果均已投入應用，徹底解決了行業(yè)防腐產品油漆涂裝流水線久未攻克的“復雜結構工件噴涂不到位后期必須補漆和油漆烘烤裝置固定出風加熱氣流利用率不高”兩大技術“痛點”問題，大大提高了涂裝流水線工件浸漆和烘烤效率，又避免了油漆浪費，有效降低了烘烤裝置能耗，保證了工作涂裝質量，降本增效效果顯著。(完)